Корончатые сверла из быстрорежущей стали – виды, сфера применения

 

Корончатые сверла из быстрорежущей стали – виды, сфера применения

В настоящее время промышленность выпускает множество видов корончатых сверл (которые иначе называют кольцевыми фрезами). Вы можете ознакомиться с ассортиментом, типом, размерами подобной оснастки на сайте любого интернет-магазина, наподобие этого. Во всем многообразии инструмента выделяются корончатые сверла, изготовленные из быстрорежущей стали.

Типы сверл  

Различают два типа подобной оснастки:

  • просто сверла из быстрорежущей стали, без специальных покрытий;
  • сверла из быстрорежущей стали с особым покрытием, предназначенным для повышения долговечности и износостойкости инструмента.

Корончатые сверла со специальным покрытием используются для работы по металлическим заготовкам особо высокой твердости.

Отрасли применения

Высокие эксплуатационные показатели позволили инструменту широко распространиться по различным отраслям – сегодня кольцевые фрезы используют в:

  • нефтехимической,
  • нефтегазовой,
  • горнодобывающей промышленностях,
  • машино- и судостроении,
  • в сфере строительства (в том числе при сооружении железных дорог).

Оснастка может использоваться с большинством типов станков с магнитными платформами, ручными дрелями, промышленным оборудованием.

Особенности оснастки

Корончатые сверла из быстрорежущей стали обычно изготавливаются из стали M42 (аналога отечественной Р2М10К8), HSS-XE (с твердостью 68 HRC), ASP, имеют хвостовик типа Weldon и многолезвийную структуру (количество режущих зубьев достигает 4 – 16). В зависимости от типа материала меняется и предназначение сверла.

Так, инструмент из порошковой стали ASP используется для сверления:

  • закаленных железнодорожных рельсов;
  • нержавеющей стали;
  • различных сплавов.

Все типы корончатых сверл из быстрорежущей стали используются там, где необходима высокая скорость работы и повышенный ресурс.

Конструктивными особенностями инструмента является сложная многоступенчатая геометрия кромок, наличие которой позволяет добиться мягкости сверления, без вибрации.

Достоинства и недостатки

Основное предназначения сверл – получение сквозных отверстий в металле. При работе в несколько раз снижается нагрузка на инструмент, по сравнению с применение традиционных спиральных инструментов.

Недостатком является невозможность получения глухих отверстий.

Диаметр получаемых отверстий – от 12 до 150 мм, глубина сверления – до 110 мм, предварительное центрирование не требуется.


Возврат к списку