Фрезы и как их выбирать

Фрезерование - один из древнейших методов обработки поверхностей различных материалов. Этот вид обработки фасонных, а так же плоских поверхностей сохранил свою популярность и сегодня. С его помощью можно создать пазы, профили, канавки, кромки в пластмассовых, акриловых, деревянных, металлических изделиях.

Процесс фрезерования

Сам процесс фрезерования осуществляют с помощью специальных фрезеровальных машин (фрезеров). Фрезер состоит из электродвигателя и горизонтально расположенного под ним стола-основания. Два этих механизма соединены штифтом с линейкой и горизонтально расположенной шайбой. Именно эти приспособления определяют глубину врезания фрезы в материал.

В зависимости от обрабатываемой поверхности, выбирают форму фрезы и регулируют расположение оси относительно детали.

Существует несколько видов фрез:

• - цилиндрические(могут быть как с винтовыми, так и с прямыми зубьями, с их помощью обрабатывают плоские поверхности на горизонтально-фрезерных станках);
• - фасонные(обычно их используют для создания сложного рельефа. Фасонные фрезы подразделяются на фрезы с остроконечными зубьями, которые обладают повышенной износостойкостью и фрезы с затылованными зубьями);
• - торцовые(используются на вертикально-фрезерных станках, основную работу выполняют боковые режущие кромки, которые расположены на наружной поверхности фрезы);
• - шпоночные(представляют собой разновидность концевых фрез, с помощью которых обрабатывают шпоночные пазы);
• - дисковые (зубья фрез находятся только на цилиндрической поверхности. Такие фрезы необходимы для создания канавок и торцов);
• - угловые (используются для обработки канавок углового профиля и выполнения угловых пазов. Для меньшего изнашивания угловых фрез их вершины закругляют);
• - концевые фрезы(применяются для обработки двух взаимно перпендикулярных поверхностей, а так же для создания глубоких пазов).

Правильный выбор фрез является залогом качественно выполненной работы.

При выборе фрез не следует забывать о технических характеристиках фрезера, которым и должны соответствовать параметры оснастки. Диаметр насадной фрезы следует выбирать согласно диапазона, который практически всегда указан в паспорте станка. Кроме того, следует учитывать, каким образом борфрезу устанавливают на шпиндель: если посадочное отверстие фрезы имеет увеличенный диаметр, то его можно насадить на шпиндели большинства станков с помощью патронов или переходных втулок. Если на станке отсутствуют резьбовые концы для закрепляющих гаек, то Вам подойдут либо фрезы с гидравлическими втулками, либо с креплением на цангах с гайками.

Во избежание приобретения инструмента низкого качества, следует проверять сплав, из которого изготовлены зубья, а также точность изготовления фрезы.