Лазерная резка металла: применение технологии в машиностроении

Лазерные технологии активно применяются во многих отраслях производства, в медицине, науке. Для машиностроения лазерная резка металла имеет огромное значение, так как заготовленные детали и комплектующие, выполненные на лазерной установке, будет отличать неизменно высокое качество, единообразие, чёткость резов и отсутствие коробленных фрагментов металла. Кроме того, современная промышленность получает возможность быстро освоить выпуск новых видов продукции, так как лазерные технологии, при помощи которых обрабатываются изделия, не требуют на перестроение линии значительных временных и денежных затрат. Прямые и фигурные резы, выполняемые в процессе лазерной резки металла, позволяют изготавливать изделия сложных контуров и форм. Не понадобится создавать дорогостоящих вырубных ножей и другого инструмента, что в конечном счёте отразится на стоимости выпускаемой партии.  Всё, что потребуется, - это составление специалистами чертежа, который затем вводится в компьютер, осуществляющий управление лазером.

При лазерной резке металла возможно выполнение резов по острым углам, выполнять тонкие перемычки, имеющие толщину до 1-2 мм, отверстия с малым диаметром. Высокотехнологичное лазерное оснащение позволяет обрабатывать не только плоскостные материалы, детали или комплектующие – всё большее распространение получает объёмная резка, где используются оптоволоконные системы-проводники. Применимо к автомобилестроению, можно отметить, что таким способом изготавливаются кузова и некоторые объёмные детали автомобиля. Особенно ощущается экономическая целесообразность именно лазерной резки металла, когда необходимо выпустить пилотный образец автомобиля, требующий выполнения большого перечня деталей и узлов ограниченной серией.

Лазерные технологии выигрывают в сравнении с видами резки, требующими изготовления специального инструментария (например вырубных штампов, пресс-форм) – наиболее капиталоёмкой части затрат на производство. Преимущества лазера очевидны и в области точности исполнения работ: тонколистовые металла раскраиваются со скоростью 120 м/мин, с точностью 0,01 мм. Наряду с лазерной резкой металла очень востребованной стало перфорирование лазером (пробивка различной формы отверстий). Сверление лазером позволяет выполнять отверстия под определённым углом, делать особо глубокие отверстия, или отверстия с микроскопическим диаметром и большой глубиной.