Газовая резка металла

В настоящее время газовая (или, как ее еще называют, кислородная) резка металла довольно популярна. А популярностью своей метод не в последнюю очередь обязан множествам преимуществ:

- простота процесса, без применения фазоинверторов (по сравнению с электрической резкой);

- нет необходимости в обязательном центральном кабеле заземления;

- мобильность газовых резаков. Такое оборудование можно перемещать на обычном транспорте;

- не создается «рваный» шов. А при дополнительном использовании специальных накладок (трафаретов, по терминологии профессиональных сварщиков) шов резки выходит почти художественным!

Принцип резки

При разрезании используются два вида газа – кислород, которые непосредственно выполняет процесс резки изделия, и подогреватель (ацетилен или пропан).

При помощи нагревателя поверхность разогревается до температур от 1000 до 1200 град., далее в ход идет кислород. Соприкасаясь с нагретой поверхностью, струя кислорода загорается. В результате образуется стойкое пламя, которое легко режет различные металлы при непрерывной подаче кислорода. При перебоях в подаче кислорода пламя может погаснуть, после чего опять потребуется провести подготовительный разогрев поверхности.

Современная газовая резка

В настоящее время технология кислородной резки несколько видоизменена, в соответствии с движением прогресса. Например, температуры около 1000 градусов и выше могут стать губительными для некоторых металлов (расплавление или даже испарение).

В используемых на сегодняшний день резаках кислород подают под давлением в 12 атм. Такой струей воздуха, даже не зажженной, вполне можно повредить открытые участки кожи, так что необходимо строго соблюдать технику безопасности при работе с газовым резаком.

Как и при любой высокотемпературной обработке металла, при работе образуется флюс, который может как выбрасываться подогревающим пламенем в сторону, так и прожигаться сквозь весь металл (при сквозной резке).

При резке по стандартной технологии используется направляющий резак под управлением оператора. Подачу газов можно регулировать двумя вентилями (в некоторых резаках единым совмещенным вентилем).

Газовый резак

Рукоять резака содержит две встроенные в нее трубки. При помощи первой подается топливо для нагрева, второй (чаще – центральной) – подается кислород.

В результате к соплу оказываются подведенными целых три трубки, две из которых подают пропан, а третья – кислород. Более старые модели оборудовались только двумя наконечниками, работавшими аналогично.

Расход газа

Расход газа, например, в стандартном резаке Р1-01 за час резки – 10 куб. м кислорода и 0,7 куб. м ацетилена (если используется пропан – то 1 куб. м). А другой, более мощный резак Р2-01 расходует около 21 куб. м кислорода и 1,2 куб. м ацетилена в час.

Отметим, что в более «продвинутых» резаках применяется принудительное направление сопел, частично влияющее на расход топлива.

Оборудование для газовой резки

Самым распространенным резаком в СССР был резак Р1-01, ручной, с инжекторным соплом. При помощи такого оборудования металл резался, как «как масло горячим ножом». Более мощное оборудование – это модели Р2-01 и Р3-01П, которые отличаются от Р1-01 размерами сопел, рабочим давлением кислорода, а также рабочим давлением нагревательных смесей.

Существуют и автономные столы для газовой резки. Такое оборудование может выполнять резку без присутствия оператора, с помощью числового программного управления (то есть, программно задается алгоритм работы). Однако применение автономных столов ограничивается разделением листового металла.

Другой разновидностью оборудования для газовой резки являются стационарные резаки. В отличие от мобильных аналогов, они встроены в нишу-станок, которая перемещается под руководством оператора. Подобные резаки намного более мощные и удобные в работы, однако они и намного дороже стоят. Основным преимуществом стационарных резаков является использованием дополнительного компрессора, который значительно увеличивает давление подающихся газов. Дополнительный компрессор питается от трехфазной электросети, так что по умолчанию не может быть мобильным и используется исключительно на специализированных заводах.

Услуги по резке металла

Если необходимо выполнить газовую резку металла, то самый простой выход позвать специалиста. Ведь наверняка не у каждого в гараже есть резак с парой баллонов кислорода и пропана в придачу. Более того, оперировать подобным оборудованием без надлежащего опыта может быть даже опасно.

Цена на подобные услуги складывается из нескольких позиций:

- марка разрезаемого металла;

- толщина металла;

- форма изделия (к примеру, резка труб будет стоит намного больше по сравнения с листовым металлом);

- применяемый резак;

- качество и вид реза;

- требуемые транспортные расходы.