Отделка ПВХ панелей 

Недостаточно просто изготовить ПВХ-панель. Необходимо также обеспечить необходимый уровень декора для помещения, а также защитить поверхность панели от различных повреждений механического, химического, биологического и прочего характера. В этой статье мы опишем основные методы нанесения покрытий на ПВХ-панели.

Виды отделки

В настоящее время рынок ПВХ-панелей, предназначенных для внутреннего декорирования помещений, постоянно развивается. И если в прошлые времена потребителю было достаточно матовой или глянцевой ПВХ-«вагонки», то сегодня ассортимент панелей сможет удовлетворить любой покупателя, различаясь качеством изготовления непосредственно ПВХ-панелей и их дополнительной отделкой. Сейчас все уважающие себя компании по изготовлению ПВХ-панелей имеют на своей производственной площади линии по выполнению окрашивания и лакирования внутренних панелей.

Существует ряд методов для нанесения покрытия на ПВХ-панели, причем каждый из них имеет свои преимущества и недостатки: 

• Термоперенос.
• Ламинирование.
• Печать способом «глубокого офсета» с использованием:
• сольвентных красок;
• водных красок;
• красок УФ-затвердевания.
• Лакирование при помощи УФ-лаков.

Термоперенос

Данный метод выгоден тем, что не он требует производства большого количества металлических валков, которые были бы гравированы под определенный тип рисунка. Достаточно просто оснастить собственное оборудование секцией для нанесения специальных растворителей и специальным термическим валком, который будет одним для любых типов расцветок (подразумевается применение пленки, на которой нет клеевого покрытия). Методика пригодна для различных профилей, а не только для плоскостей.

Термоперенос представляет собой технологию «переводных картинок», так что появляется возможность наносить любые рисунки, а на выходе изделия уже обладают определенной стойкостью к истираниям. Недостаток методики состоит в том, что для изготовления пленки применяются краски на толуоле, так что после пленки остается прозрачные отходы, требующие дополнительных затрат на удаление, а также достаточно малая производительность (3…5 м/мин). Также к минусам термопереноса необходимо добавить тот факт. что без введения защитных лаков изделия имеют недостаточный уровень стойкости к истиранию, а также к адгезии. Пленка для термопереноса поставляет в рулонах и может иметь внутри ряд скрытых дефекты, которые станут видны лишь уже прикатанных панелях.

Метод ламинирования пленкой

Данная технология находится на вооружении производителей уже достаточно давно и еще не успела полностью изжить себя и заключается в прикатывания пленок с уже нанесенным на них рисунками на поверхности ПВХ-панелей. Данная методика особенно актуальна для изготвления сложнопрофильных изделий (например, подоконников, уголков, плинтусов), потому что такие поверхности неплоские.

Однако для ПВХ-панелей ламинирование пленкой является особенно популярным методом по причине достаточно высокой стоимости и значительного процента брака рулонов пленки, наличие оттенков в пленке, что приводит к дефектам в покрытии панелей.  

К достоинствам данного способа можно отнести высокую стойкость к износу панели после обработки, а также отсутствие необходимости заказа гравированных печатных валков под каждую из красок. Свезу панели можно не лакировать, так как она уже получится глянцевой.  

Метод «глубокого офсета» (печать)

Практически у всех присутствующих на рынке производителей ПВХ-панелей краски наносятся на панели способом глубокой непрямой печати («глубокий офсето»), при котором металлические цилиндры, гравированные под некоторый рисунок, переносят краску на валки из специальной особо стойкой резины (к примеру, полиуретан), а валки переносят под давлением краски на поверхность ПВХ-панели.

Необходимо отметить, что методика нанесения у всех изготовителей одна и та же, однако каждый использует различные краски. Выбор красителей зависит от комплектации самих линий обработки.  

Сразу можно сказать, что основным недостатком такого способа является необходимость покупки дорогостоящих линий по нанесению красок. Также металлические валки для каждого рисунка – свои, и если есть необходимость нанесения нового рисунка, следует заказывать новый валок.  

К достоинствам данной технологии можно отнести высокое качество готовых панелей, которые после вскрытия лаком обладают великолепной стойкостью к механическим нагрузкам. Также после нанесения рисунка обнаруживается минимальный процент отбраковки.  

С точки зрения физико-химических характеристик материал ПВХ представляется достаточно сложным для нанесения рисунков и обработки способом «глубокого офсета». При этом большое влияние оказывает уровень поверхностной активности как панелей, так и используемых красок, а также разные химические добавки, имеющиеся в составе ПВХ. Для выполнения «глубокого офсета» применяются несколько групп красок:

• Водные краски.

Данные краски созданы на основе водных пигментов, однако для точного регулирования степени вязкости внедрены сольвентные разбавители с восстановителями рН. Водные краски представляются наиболее безвредными для здоровья, недорого стоят, а также обеспечивают необходимый уровень качества.

Однако возможность воспроизведения тех или иных рисунков (в зависимости от выполненной гравировки валков) все же в качестве сольвентным и ультрафиолетовым составам.  

Есть у водный красок еще один существенный минус: очень непродолжительная «живучесть» – около 4-6 часов, после чего краска становится непригодной к использованию. Из-за этого состав следует готовить непосредственно перед нанесением и четко рассчитывать количество материала не требуемую партию. Также отметим необходимость постоянного контроля вязкости водных красок, которая может изменяться вслед за температурой окружающего воздуха и «летучести» растворителей.

• Сольвентные краски.

Данные составы изготавливаются на основе метил-этил-кетона (МЭК) и толуола, которые в большинстве стран Европе перестали производить по причине высокой токсичности и повышенной вредности для здоровья. Эти краски с каждый годом теряют свою популярность.

Материал требует дополнительных затрат на организацию производства: обустройство взрывобезопасного помещения, 3-5-ти уровневой системы вентиляции. Также стоит добавить и высокую стоимость самой краски.  

Преимуществом сольвентных красок является их высокая адгезия к пластику, однако вредность для здоровья, а также необходимость переоборудование производственных помещений полностью перечеркивают их плюсы.  

По точности воспроизведения рисунков этих краски выше чем водные, однако уступают УФ-краскам.

• Краски на основе нитроцеллюлозы.
• Данные краски достаточно популярны в полиграфической области, однако малоприменимы для ПВХ-панелей по причине недостаточной адгезии, плохой стойкости к царапинам, а также необходимости дополнительной обработки поверхностей ПВХ-панелей.
• Краски УФ-отверждения.

Этот материал все прочнее завоевывает позиции в указанной области. Нанесение УФ-краски заключается в реакции свободно-радикальной полимеризации под действием ультрафиолетового излучения с длинами волн около 365 нм. Краски отличаются великолепной адгезией, не требуют обустройства взрывобезопасного помещения, обладают постоянным значением вязкости, обеспечивают высокой качество воспроизведения рисунка и пониженный расход материала благодаря высокой пигментации.
Единственным недостатком УФ-красок является относительно высокая стоимость в сравнении с «водными», однако эта цена вполне сопоставима с «толуольными» красками.

Лакирование поверхности

Лак, который используется для обработки ПВХ-панелей, должен соответствовать следующим требованиям:

• минимальный запах;
• соответствие экологической Директиве № ЕС9115;
• быть прозрачным и обеспечивать непоявление желтых пятен на панелях;
• высокая износостойкость;
• хорошая адгезия;
• выдерживание вместе с краской скотч-теста с микронадрезами;
• достаточный уровень оптического глянца или белой матовой поверхности без любых вкраплений;
• необходимый постоянный уровень вязкости;

Заметим, что стандартные УФ-лаки не подходят для обработки ПВХ-панелей по ряду причин.

Полезная информация о стеновых панелях: